一、 用途
     管材耐壓試驗機是根據GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》以及GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》標準的要求而制造,用于測定熱塑性管材、復合管材(如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及鋁塑復"/>
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新聞詳情

管材靜液壓試驗機使用參數,使用方法

來源:承德市萬吉儀器儀表制造有限公司作者:冀柏宏18831479808網址:http://www.toatf.tw
文章附圖

管材耐壓試驗機


一、 用途

     管材耐壓試驗機是根據GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》以及GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》標準的要求而制造,用于測定熱塑性管材、復合管材(如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及鋁塑復合管等各種管材)在長時間恒定內壓和恒定溫度下的耐壓破壞時

間或瞬時爆破的最大壓力值,是塑料管材生產廠商及檢測機構必備的檢測設備。

本試驗機同時滿足以下國家標準

GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》

GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破耐壓試驗方法》

GB/T18742.1—2002《冷熱水用聚丙烯   第二部分:管材》

GB/T18742.2—2002《冷熱水用聚丙烯   第二部分:管材》

GB/T18742.3—2002《冷熱水用聚丙烯   第三部分:管件》

GB/T13663—2000  《給水用聚乙烯PE管材》

GB/T15558.1—2003《燃氣埋地用聚乙烯PE管材》

GB/T18992.1—2003《冷熱水用交聯聚乙烯管道系統總則》

GB/T18992.2—2003《冷熱水用交聯聚乙烯管道系統管材》

GB/T10002.1—2006《給水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》

GB/T10002.2—2006《給水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管件》

GB/T18993.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統》

GB/T18993.2—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統》

GB/T18992.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統管件》

GB/T18997.1—2003《鋁塑復合壓力管鋁管搭接焊式鋁塑管》

GB/T18997.2—2003《鋁塑復合壓力管鋁管對接焊式鋁塑管》

ASTM D1598、ASTM D1599

二、 特點

本機采用德國先進設備結構,為無氣式液壓(介質為水)系統加壓,安全可靠,其中關鍵部件采用了國外進口的高精度先進配件及國內高端產品,高壓泵頭采用美國2525型三柱塞25MPa高壓泵頭,電器控制系統采用單片機控制實時顯示試驗壓力、試驗時間;在“溫度控制器”上實時顯示試驗溫度及設定溫度。壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.3,提高了整體的信號反映速度、控制精度及長期工作的可靠性。并且能夠實現各路獨立控制試驗壓力、試驗時間,當某一路試樣完成試驗、試樣破裂或試樣滲漏時不影響其它各路的試驗繼續進行等特點,從而同時可做多種不同規格、型號及材料的管材試驗;本機具有斷電保護功能,當停電、因故斷電的不良現象出現時,在來電后,試驗數據自動恢復,并保留原試驗數據,工控機控制的靜液壓試驗機抗干擾能力強,且為國內首創,具有很高的性能價格比。

三、主要技術參數

1、 獨立控制試驗壓力、試驗時間

2、 加壓范圍:0——10.00MPa

3、 主壓力系統最高工作壓力10.00MPa

4、 高壓柱塞泵

1)壓力:10MPa          

2)流量:8.3-11L/min
3)轉速:750rpm/min      

4)三柱塞直徑:12mm

5、 控壓精度:試驗壓力值上下限的+2%,試驗壓力值下限的-2%

6、 壓力值分辨率:0.01MPa

7、 壓力傳感器:試驗壓力采樣頻率0.3

8、 控溫范圍:室溫——95℃

9、 控溫精度:平均溫差±1℃,最大偏差±2℃

10、 計時范圍:0——9999h

11、 計時精度:1%

12、 功    率:9kW

13、 電    源:380VAC/220VAC混用(三相四線制)

14、 外型尺寸:

     機:長×寬×高 610mm×480mm×1100mm

介質恒溫箱:長×寬×高 550mm×700mm×850mm

四、結構及工作原理

本機主要由壓力控制系統(高壓泵、主機)、介質恒溫箱、溫度控制系統、夾具四部分組成。

高壓泵產生高壓液體,經過壓力控制系統主機的測量后,經高壓軟管輸送給介質恒溫箱內的試樣中,進行管材的長時間靜液壓試驗。

五、安裝與調試

 (一)設備的安裝與調試

1、根據環境安放好壓力控制系統(高壓泵、主機)、介質恒溫箱、溫度控制系統;

2、依次將壓力控制系統內的主機電源線、高壓泵與主機上的信號線、主機與介質恒溫箱信號線連接好;

3、將加壓泵的水箱加滿軟化水;

4、將加壓泵與主機的高壓管連接好;

5、將主機的回水管與加壓泵的水箱相連;

6、將主機高壓輸出管與介質恒溫箱的壓力輸入口連接;

7、以上各步驟完成確定無誤后,接通電源無漏電現象存在,無漏水現象存在,安裝、調試完成。

 (二)試樣的裝夾

根據GB/T6111—2003標準,把相應長度試件,卡緊在廠家提供的專用卡具上,然后,用快裝頭連接在壓力管路上,同時進行手動操作,進行預加壓排氣,氣體完全排除,使試樣內的氣體完全排除,保證試驗結果的真實性,然后鎖緊排氣螺栓,試件安裝結束。

六、壓力控制表操作如下:

 按“   ”鍵2秒以上,顯示參數如下:

PA”:顯示的數值已設定好,用戶無需改變。

PC”:工作壓力(Mpa

Pd”:工作壓力上限(Mpa

PE”:工作壓力下限(Mpa

t1”:爆裂檢測時間,開始工作設為400s,等壓力恒定后,計時設為:“0”。

t2”:滲漏檢測時間,出廠為400s,用戶無需更改。

t3”:過壓檢測時間,出廠為400s,用戶無需更改。

tE”:設定工作時間。

ddby”:無用

pb”:補壓工作點值

]2on”:不用

]2t”:不用按住“  2秒以上,計時清零。

按“  ”設定修改值,按“  ”“  ”加減數字。

設定好數據,按一下“MOD”鍵存入,再按一下“MOD”鍵顯示下一個參數,其余設定方法同上。參數全部設定好后,按“   ”鍵返回。

七、使用方法及試驗機操作過程

1、確保各電纜插頭連接可靠后,接通電源,預熱30分鐘,先將恒溫箱內加滿軟化水至水箱上延50mm處,打開介質恒溫箱加熱開關——“溫度控制器”控制開關,首先檢查“介質恒溫箱”的循環泵是否工作正常,查看“介質恒溫箱”內的介質-水,是否翻滾;

2、將循環泵放氣羅釘打開放氣(電機工作狀態下),有水流出后即可擰回放氣螺釘,檢查恒溫箱電機、制冷機電機運轉情況,應無漏電、漏水現象。加熱:打開主控制箱上的溫度控制表開關,設定好恒溫箱的試驗溫度,打開加熱控制開關,溫度到達設定值后自動停止。

3、介質恒溫箱溫度值的溫度設定,在溫度表上設定即可設定范圍(室溫-95℃),把安裝好的試樣,排完氣體后,進行試樣的狀態調節;

4、進行試樣的狀態調節,根據GB/T61112003標準規定,見下表:

壁厚(mmemin

狀態調節時間

emin   < 3

     1h±5min

3≤emin< 8

     3h±5min

8≤emin <16

    6h±30min

     16≤emin <32

     10h±1h

32≤emin

     161h

5、安裝好試驗機,檢查無誤后,把主機上的電接點壓力表的下限調到9MPa、上限調到12 MPa當試驗介質——水達到設定溫度時,打開爆破截止閥,同時,關閉支路泄壓閥.

6、試樣狀態調節達到要求后,準備做試驗;

根據GB/T61112003標準進行試驗壓力計算,

公式:P=2δemin/dememin

  式中:P——試驗壓力,結果取三位有效數字,單位為兆帕(MPa)

  δ——有試驗壓力引起的環應力(誘導應力),單位為兆帕(MPa)

     dem————測量得到的試樣平均外徑,單位為毫米(mm

emin————測量得到的試樣自由長度部分壁厚的最小值,單位為毫

米(mm把試驗壓力值及試驗壓力的上限為+1%值和下限為-1

%值(根據GB/T61112003標準),同時輸入試驗壓力值、pA

——粗調值(是設定值的60%)PC,PD,PE,PF參數。

12、當試驗全部完成后,關閉總電源,打開泄壓閥,同時拆卸試樣夾具,使主機和夾具處于完全非工作狀態。

八、注意事項與維護保養

1、主機、介質恒溫箱必須可靠接地;

2、本機各種主機箱內安全閥在出廠前均已調好,不得隨意更改,如果在試驗中發現某路橫壓時有超壓而不能回降現象,或者泄壓后補壓補不上,應向供應商咨詢,以便適當調整;

3、在試驗前,應將主路調壓閥和第一路爆破截止閥打開,關閉主路、泄壓閥,然后按操作程序操作;

4、高壓泵水箱內加滿軟化水,并根據情況隨時添加軟化水,當第一次使用時或長時間不用后,在使用時首先打開主力的調壓閥和泄壓閥,讓加壓泵工作幾分鐘,使管內的空氣排光,然后按操作程序操作;

5、如果控制表的壓力、電接點壓力表、試驗壓力值顯示變化頻繁,可能有泄露,應及時檢查相應支路、主路的泄壓閥是否關嚴,或者檢查試樣裝夾是否安裝嚴密及各個高壓管連接狀況;

6、輸出的高壓軟管不可用來直接提起試樣,以免損壞;

7、介質恒溫箱內的加熱器應該定期測量,并且每次使用前應該檢查介質恒溫箱內的水位應達到規定的要求;

8、做長時間靜液壓試驗時,每天早晨上班、下班都要檢查整個系統工作是否正常,如:試驗溫度、試驗壓力(主路、支路)、試驗時間、循環泵等運行情況;

9、電接點壓力表的下限設定,應該高于支路試驗壓力值,一般情況下,下限調到9MPa、上限調到12 MPa

附錄:

本附錄建議:從表1到表6中給出了不同材料的試驗溫度主誘導應力,對各種不同材料的管材按照標準規定的試驗方法進行測試時,管材的破壞時間不應小于表中給出的最小試驗時間。

表1氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材

試驗溫度/℃

試驗時間/h

誘導應力σ/ MPa

20

1

43

95

165

5.6

1000

4.6

8760

3.6

表2硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

試驗溫度/℃

試驗時間/h

誘導應力σ/ MPa

20

1

42

100

35

60


12.5

表3聚乙烯(PE)管材

試驗溫度/℃

試驗時間/h

誘導應力σ/ MPa

MRS

10

8

6.3

5

4

3.2

MRS分級

PE100

PE80

PE63

PE50

PE40

PE32

20

100

12.4

9

8

7.5

7

6.5


165

5.5

4.6

3.5

2.8

2.5

2

1000

5

4

3.2

2.5

2

1.5

表4聚丙烯(PP)管材

試驗溫度/℃

試驗時間/h

誘導應力σ/ MPa

PP-H

PP-B

PP-R

20

1

21

16

16

95

22

5.0

3.4

4.2

165

4.2

3.0

3.8

1000

3.5

2.6

3.5

表5聚丁烯(PB)管材

試驗溫度/℃

試驗時間/h

誘導應力σ/ MPa

20

1

15.5

95

22

6.5

165

6.2

1000

6.0

表6交聯聚乙烯(PE-X)管材

試驗溫度/℃

試驗時間/h

誘導應力σ/ MPa

20

1

12

95

1

4.8

22

4.7

165

4.6

1000

4.4

XGY—10管材耐壓試驗機

裝   箱    單

1、主機                               一臺

2、介質恒溫箱                           一臺

3、高壓管(主機與介質恒溫箱相連)               1根

4、快換接頭                              1套

5、主機電源線                            一條

6、主機與介質恒溫箱連接線                    一條

7、回水管                               一條

8、使用說明書                             一份


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